熱處理車間生產(chǎn)中的操作事項

       熱處理車間生產(chǎn)中的操作通常使用熱處理爐實施熱生產(chǎn)處理工藝，在熱處理車間內(nèi)還有維持熱處理生產(chǎn)所需的燃料、電力、水、氣等動力供應(yīng)設(shè)備，以及起重運輸設(shè)備、生產(chǎn)安全和環(huán)保設(shè)備。通常把完成熱處理工藝操作的設(shè)備稱為主要設(shè)備，把與主要設(shè)備配套的和維持生產(chǎn)所需的設(shè)備稱輔助設(shè)備。 （1）熱處理爐 熱處理爐是指具有爐膛的熱處理加熱設(shè)備。因在加熱過程中爐膛首先被加熱，再參與對工件的熱交換，所以加熱性質(zhì)屬于間接加熱。
（2）加熱裝置 加熱裝置是指熱源直接對工件加熱的裝置。因此，其加熱性質(zhì)屬直接加熱。其加熱方法可以是火焰直接噴焼工件，電流直接輸入工件將其加熱，在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流加熱工件及等離子體、激光、電子束沖擊工件而加熱等。
（3）表面改性裝置 這類裝置主要有氣相沉積裝置和離子注入裝置等。氣相沉積裝置是指通過在氣相中的物理、化學(xué)過程，在工件表面上沉積金屬或化合物涂層的裝置。離子注入是把氮、金屬等的離子注入材料表面。這類工藝方法不同于傳統(tǒng)的通過加熱和冷卻發(fā)生相變而強化金屬的熱處理方法，是現(xiàn)代新興的一種改善金屬表面性能的方法。
（4）表面氧化裝置 表面氧化裝置是指通過化學(xué)反應(yīng)在工件表面生成一層致密的氧化膜裝置。它由一系列槽子組成，通常稱發(fā)藍槽或黑槽。
（5）表面機械強化裝置 表面機械強化裝置是指利用金屬丸拋擊或壓力輥壓或施加預(yù)應(yīng)力，使工件行成表面壓應(yīng)力或預(yù)應(yīng)力狀態(tài)的裝置。有拋丸機和輥壓機等。
（6）淬火冷卻設(shè)備 淬火冷卻設(shè)備是指用于熱處理淬火冷卻的裝置，有各種冷卻介質(zhì)的淬火槽、噴射式淬火裝置和壓力淬火機等。
（7）冷處理設(shè)備 冷處理設(shè)備是指用于將熱處理件冷卻到0攝氏度以下的設(shè)備。常用的裝置有冷凍機、干冰冷卻裝置和液氮冷卻裝置。
（8）工藝參數(shù)檢測、控制儀表 工藝參數(shù)檢測、控制儀表，通常是指對溫度、流量、壓力等參數(shù)的檢測、指示和控制儀表。隨著計算機控制技術(shù)的應(yīng)用，使人們對熱處理工藝參數(shù)控制的概念發(fā)生了根本性的變化，除常規(guī)的工藝參數(shù)控制外，還有工藝過程靜態(tài)和動態(tài)控制、生產(chǎn)過程機電一體化控制、計算機模擬仿真等。計算機的控制成為工藝過程和設(shè)備運行的指揮中心。 主要特性：
1，溫度：爐子溫度決定了爐子的傳熱特性。所以高溫爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計成輻射傳熱型。其主要特征是電熱元件應(yīng)能直接輻射加熱工件。
2，熱源：因電熱元件容易在爐內(nèi)安裝和控制，所以有較高的溫度均勻度和精度。煤氣和油加熱的熱處理爐直接利用能源，比電熱爐有較高的能源利用率。煤氣加熱的，控制精度低，熱效率低，二氧化碳排放量大，所以其應(yīng)用將受限制，僅應(yīng)用于技術(shù)要求不嚴(yán)格的熱處理生產(chǎn)。
3，爐膛結(jié)構(gòu)與爐襯材料 爐膛是主體，是爐襯包圍的空間。對它們的基本要求是，在爐膛內(nèi)行成均勻的溫度場，對被加熱件有較高的傳熱效果，較少的積蓄熱和散熱量。爐襯材料和結(jié)構(gòu)向輕質(zhì)化，纖維化、預(yù)制結(jié)構(gòu)、復(fù)合結(jié)構(gòu)、不定型材料澆注以及噴涂增強輻射涂料的方向發(fā)展。
4，爐氣氛 實現(xiàn)熱處理保護加熱和氣氛碳勢可控制使我國熱處理長期的戰(zhàn)略任務(wù)，包括如下幾類：空氣氣氛、火焰氣氛、可控氣氛。
5，作業(yè)方式 可分間歇式作業(yè)爐和連續(xù)式作業(yè)爐。近年來，在間歇式簡單爐型基礎(chǔ)上，配備了傳動機械、可控氣氛、計算機控制等裝置，使這類爐子的特性發(fā)生了質(zhì)的變化，如密封式箱式爐，可完成高質(zhì)量的淬火、滲碳等功能，還可與清洗、回火等設(shè)備組成柔性生產(chǎn)線。
6，控制方式 本爐的控制，包括控制范圍、控制方法和控制裝置。控制范圍有：對溫度、壓力、流量及氣氛等工藝參數(shù)控制，傳動機械控制，工藝過程控制和預(yù)測產(chǎn)品質(zhì)量控制。由于計算機控制技術(shù)的應(yīng)用，控制方法和裝置正進入一個新的時代，向用可編程序控制器控制生產(chǎn)過程和計算機模擬仿真的方向發(fā)展。